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最終更新日：2021年8月26日

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ボールエンドミルの底刃での加工の問題点

ボールエンドミルで正面フライス加工のような切削を行うと，加工面が悪い部分が発生します．
ボールエンドミルの底刃の中心付近では工具半径が短くなるため，切削速度が極端に低くなるから加工面が荒れる，と説明されますが，これには別な理由が付随します．

• 切削速度と送り速度の大小関係
  通常，切削加工においては「切削速度＞＞＞送り速度」という関係が維持されます．
  しかしながら，ボールエンドミルの底刃の中心付近では，回転数一定で工具半径が減少することで，切削速度が低くなります．
  この切削速度低下によって，「切削速度＜送り速度」という関係になる刃先領域が存在します．
  この関係になると，通常はすくい面から工作物に食い込むのに対し，逃げ面から工作物に食い込むという現象が発生します．
  当然ながら，良好な切削が行われるとは考えにくく，加工面が荒れます．
  


• アプローチ角が大
  底刃近辺ではアプローチ角が非常に大きくなります．
  これにより，実切り取り厚さが非常に薄くなります．
  切れ刃には丸みがあるために，実切り取り厚さが薄くなると，刃先の丸みで押しならすような加工形態になり，切れ味が非常に悪くなります．
  

これらの影響を排除するために，5軸加工機を用いてボールエンドミルを加工面に対して傾けて使う方法があります．
この方法であれば，円弧形状の切れ刃が使えるので三次元倣い加工を実施しつつ，切削速度の低下を防ぐことができます．


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